ИННОВАЦИИ, КОМПЕТЕНЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
Вместе с вами мы несем ответственность за наше экологически чистое будущее.
ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА
Выхлопные системы являются одним из важнейших компонентов транспортных средств, напрямую связанных с развитием технологий, а также с требованиями по защите окружающей среды. Учитывая повсеместно возросший уровень гражданской и экологической ответственности, спрос на качественные выхлопные системы сегодня постоянно растет.

Основные функции выхлопной системы:

  • Контроль (сокращение) уровня выбросов загрязняющих веществ
  • Снижение уровня шума от автомобиля
  • Cнижение содержания загрязняющих веществ в выхлопных газах
  • Оптимизация КПД двигателя
  • Вывод горячих, токсичных газов за корму автомобиля
Главные компоненты выхлопной системы:

  • Выпускной коллектор
  • Катализатор
  • Сажевый фильтр
  • Глушитель
Компания Veneporte позиционирует себя как "Глобальный поставщик продукции", который с особой ответственностью и вниманием относится к качеству выпускаемых продуктов, а также строго следит за соблюдением всех коммерческих и юридических нормативных требований.

Кроме того, Veneporte также стремится к тому, чтобы внести свой ощутимый вклад в повышение качества воздуха, которым мы дышим, для улучшения общего здоровья людей и устойчивости экосистем.

ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР
Выпускной коллектор – это первый компонент выхлопной системы, который соединен непосредственно с двигателем.

Он предназначен для отвода выхлопных газов из всех цилиндров двигателя через клапаны и вывода их в единую приемную трубу, ведущую к следующему компоненту – катализатору.

Инновации, точность, технологичность и качество нашей продукции являются фундаментальными аспектами, отличающими Veneporte от других компаний в отрасли. Мы постоянно осуществляем инвестиции и уделяем повышенное внимание исследованиям и разработке. Мы используем современные технологии, превосходя свои производственные мощности, отвечая различным запросам клиентов.

КАТАЛИЗАТОР
Каталитический нейтрализатор или, иными словами, катализатор - это ключевое устройство очистки отработанных газов в выхлопной системе.

Главная задача катализатора - это дожечь не сгоревшие вредные соединения и преобразовать токсичные газы в безвредные. Таким образом, вещества вроде окиси углерода (CO) и оксидов азота (NOx), угрожающие здоровью человека и природы, трансформируются в безопасные углекислый газ (CO2) и азот (N2), являющийся основной составляющей воздуха, которым мы дышим.

ТЕХНОЛОГИЯ "SHRINK TO FIT"
При этой технологии блок-носитель измеряется по периметру в различных точках вдоль его длины, а корпус – по массе и весу. Оба показателя проверяются на соответствие предельно допустимым значениям. Затем все части соединяются и плотно сжимаются до необходимого размера. Это обеспечивает 100% точность геометрических форм и герметизацию, что, в свою очередь, снижает риск износа и поломки блока-носителя.

Компания VENEPORTE, после углубленного изучения различных технологий и их пробного использования, выбрала для производства своих катализаторов именно эту технологию, так как она дает наибольшие гарантии с точки зрения качества и эффективности выпускаемой продукции.
ТЕХНОЛОГИЯ "CLAMSHELL"
Керамический блок-носитель оборачивается в раздвижной корпус для обеспечения большей прочности. Затем вся конструкция помещается в двустворчатую раковину, которая сваривается с помощью соответствующих сварочных деталей (к примеру, кондукторов). Этот способ широко применяется в керамических катализаторах овальной формы и стандартов ЕВРО 2 и 3.

Преимущества:

  1. Качество и дизайн, практически идентичные оригинальным запасным частям;
  2. Концентрация драгоценных металлов в пропитке блок-носителя используется такое же, как и для конвейерных поставок, продукция VENEPORTE соответствует европейским стандартам уровня выбросов и превосходит большинство других поставщиков;
  3. Исходные материалы практически идентичны материалам оригинальной продукции;
  4. 100% протестированный продукт. Гарантия качества сборки, долговечности и герметизации;
  5. Набор для монтажа поставляется в комплекте.

САЖЕВЫЙ ФИЛЬТР
Сажевый фильтр (в английском варианте Diesel Particulate Filter, DPF, во французском варианте Filtre a Particules, FAP, в немецком варианте RubPartikelFilter, RPF) предназначен для снижения выброса сажевых частиц в атмосферу с отработавшими газами. Применение фильтра позволяет добиться снижения частиц сажи в отработавших газах от 90% до 99,9%.

Сажевый фильтр применяется только на дизельных двигателях, которые, в силу своего предназначения в виде экономической эффективности, вбирают недостаточно для полноценного процесса сгорания дизельного топлива воздуха. Это становится критичным при неправильных условиях эксплуатации дизелей или использовании некачественных составов топлива, так как влечет повышенное образование частиц сажи. Опасность этих крошечных частиц в том, что они оседают в легких, а так же, обладают канцерогенными свойствами.
ФИЛЬТР ЧАСТИЦЫ
  1. Фильтр отвечает требованиям к оригинальным запасным частям;
  2. Эффективности фильтрации > 95%;
  3. Высокий уровень технологий и высокое качество материалов;
  4. 100% протестированный продукт. Гарантия качества сборки, долговечности и герметизации;
  5. Термическая защита;
  6. Набор для монтажа поставляется в комплекте.

ГЛУШИТЕЛЬ
Глушитель, как следует из названия, предназначен для снижения уровня шума и преобразования энергии отработавших газов. Глушитель состоит из нескольких частей. В большинстве своем глушитель включает два элемента - предварительный глушитель (резонатор) и основной глушитель. Снижение шума в глушителе происходит за счет наложения звуковых волн, многократного изменения направления и величины потока отработавших газов, а также их поглощения.

Кроме того, в глушителе должно сохраняться корректное противодавление, иначе – угроза потери мощности двигателя, износа и даже возникновения неисправностей в топливной системе.
ЗАКАТНЫЕ ГЛУШИТЕЛИ
Корпус глушителя в закатном исполнении не имеет сварных швов. Он изготавливается из единой заготовки, а затем глушитель собирается методом продольной-поперечной закатки корпуса и доных. Герметичность корпуса обеспечивает конструкция фальцовочного шва. При этом металл корпуса и дна глушителя не подвергается сварочным операциям, что позволяет увеличить срок эксплуатации глушителя за счет устранения электрохимической коррозии. Закатная технология позволяет значительно повысить срок службы выхлопной системы. При закатке лист металла не подвергается деформации. Сам закатной шов не является концентратором коррозии, в отличие от сварного. Соответственно, закатной глушитель лучше защищен как от прогорания изнутри, так и от коррозии снаружи.

  1. Дизайн закатных глушителей идентичен дизайну оригинальных выхлопных систем, что обеспечивает идеальную сборку и монтаж;
  2. Усиленный корпус, изготовленный без применения сварки, обеспечивает более длительный срок службы;
  3. Внешний вид и геометрические параметры закатных глушителей схожи с оригинальной продукцией что гарантирует корректный уровень шума и противодавления;
  4. Выхлопные трубы изготовлены из нержавеющей стали, что помогает избежать коррозии и обеспечить большую долговечность;
  5. Качество сырья превосходит материалы, широко используемые другими поставщиками.
ШТАМПОСВАРНЫЕ ГЛУШИТЕЛИ
Штампосварной глушитель представляет собой глушитель с «банкой», наружный корпус которой изготавливается методом штамповки нижнего и верхнего кожуха с дальнейшей их точечной сваркой. Наиболее качественные варианты штампосварного глушителя отличаются наличием двух кожухов с каждой стороны и асбестовой прокладкой между ними. Присутствие дополнительных кожухов и асбеста увеличивает долговечность таких глушителей и способствует более медленному их прогоранию. В некоторых случаях «банку» такого глушителя выпускают более плоской, чем у его закатного глушителя.

  1. Дизайн штампосварных глушителей идентичен дизайну оригинального оборудования, что обеспечивает идеальную сборку и монтаж;
  2. Штампосварные глушители собираются по той же технологии, что и оригинальные, и с таким же качеством сварки;
  3. Внутреннее содержимое идентично с глушителями, поставляемыми на конвеерную линию оригинальным производителям. Содержит точно такие же перегородки и компоненты. Все это гарантирует корректный уровень шума и противодавления;
  4. Штампосварные выхлопные трубы изготовлены из нержавеющей стали, что помогает избежать коррозии и обеспечивает большую долговечность;
  5. Качество сырья превосходит материалы, широко используемые другими поставщиками.

КРЕПЕЖ
Крепеж имеет первостепенное значение для обеспечения правильной сборки различных компонентов выхлопной системы. Неправильный монтаж деталей выхлопной системы, может привести к быстрому выводу из строя различных её компонентов.